擠塑板是以聚苯乙烯(PS)、發(fā)泡板劑,添加高等級阻燃劑,通過高溫混煉擠塑成型。聚苯乙烯也是一種易燃材料,氧指數(shù)非常低,在空氣中引燃后不能自熄而且火勢會越燃越大,因此擠塑板通常需使用熱穩(wěn)定性好的阻燃劑,才能達到擠塑板的防火要求。影響擠塑板阻燃性的原因主要有三個:
三大生產(chǎn)基地 就近貨源發(fā)貨 節(jié)約物流成本
一、人為因素
阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的,一般低于10%,要使阻燃劑均勻的分布到物料中,攪拌是關鍵的部分,大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面送入上料機,盡管上料機自帶攪拌,短時間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散很難均勻混合,造成阻燃成區(qū)域性,因此不合格項主要體現(xiàn)在GB 8624要求的氧指數(shù)試驗上。
二、生產(chǎn)工藝因素
不同的設備生產(chǎn)廠家對設備的內(nèi)部結構設計不盡相同,致使物料在設備內(nèi)部的塑化、分散、停留時間也不盡相同。
三、阻燃劑因素
阻燃劑的種類按外觀分三種:粉狀、顆粒和母粒。顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經(jīng)過干法擠出制成顆粒,不添加任何雜質(zhì)成分,不經(jīng)過熱加工沒有物料分解損失,它的成分與粉狀相同、用量一樣,顆粒比重與PS粒料接近,解決了粉狀產(chǎn)品分散不均的問題,現(xiàn)已廣泛使用。
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